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  • 气力输送系统

    气力输送系统

    气力输送系统主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送。一般来说,气流为普通空气,但在一些特殊状态下,干燥的,冷却的,加热的空气或惰性气体如氮气也可以作为输送气流。按照这个基础结构,产品(固体颗粒)在混入气流后由气流携带通过一定长度的管道。该管道与上料器或旋风分离器相连接将气体和产品分离。气力输送系统由五大部分构成:气源、仓泵、管道、灰库、和控制设备。气源、仓泵及灰库等的选择和确定基于管道内的参数(即压力和所需的空气量)和物料特性,因此系统设计的核心是基于物料特性的管道设计(即管径的进取以及沿运送方向的管径放大率)。通过合理设计管径、系统耗气量小,管内灰气流速低,管道不易磨损和堵塞的目的。气力输送按空气在管道中的压力状态分为吸送式和压送式,根据烧结厂粉尘的性质及有关实验结果,烧结厂粉尘宜采用正压浓相流态化气力运送方法。这种运送方法是根据固气两相流气力运送的原理,利用压缩空气的静压和动压来高浓度、率运送物料的,在运送过程中废灰在仓泵内得到充分流化,而且是流化边运送。气力输送系统包括四个组成部分:1.源动力–鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵,用于产生气流。2.供料器–旋转阀、文...
  • 仓泵气力输送系统

    仓泵气力输送系统

    仓泵气力输送系统适宜于粉煤灰、水泥、铸造型砂、矿粉、粮食、化工原料等粉粒状物料的输送,在吸取国内外同类产品的先进技术与结构完善的基础上,通过多次改进而成,并做了大量的科学实验,其质量稳定,性能可靠,在各行业得到广泛应用。可根据也用户需求及物料料性,设计制造多种结构,如上引式、下引式、脉冲栓流气刀时等,满足不同行业、不同介质的工况需求。仓泵气力输送系统的分类1、单仓泵式气力输送系统一般采用空气压缩机作为气源,仓泵、高压旋转阀、螺旋泵等作为供料装置,物料由料仓落入供料装置内,向输送系统管道内输入高压气体,让气体和物料充分混合,使物料流态化,然后在通过高压气流输送到末端收料仓,气体经分离装置过滤后排入大气;适合长距离、大输送量的输送工况。产品特点流速低、磨损性低、破碎少、能耗低、间接输送。2、多仓泵式气力输送系统一般采用空气压缩机作为气源,仓泵、高压旋转阀、螺旋泵等作为供料装置,物料由料仓落入供料装置内,向输送系统管道内输入高压气体,让气体和物料充分混合,使物料流态化,然后在通过高压气流输送到末端收料仓,气体经分离装置过滤后排入大气,本系统适合多台仓泵同时或单独工作,向一处或多处输送的工况。...
  • AV泵气力输送系统

    AV泵气力输送系统

    AV泵气力输送系统属于低速密相气力输送系统,是江苏康净公司主要产品,用于电除尘器、大型布袋除尘器灰斗集灰输送或其他粉粒体的气力输送;采用一系列单个压力泵,利用重力下料,集中后用一根管输送。泵体采用先进的进料阀门,充满发送罐后,压缩空气或氮气通过控制阀门进入泵体,物料按照特定的系统要求使物料以低速的速度进入输送管道完成输送。密相泵及AV泵独特的低速、流化工艺,物料在管道中以栓状形式输送,由于栓状气力输送混合浓度比比较大,且料栓速度较低,因此压力损失可只考虑料栓与输送管壁间的摩擦力的影响,这样可大大简化气力输送压力损失,具有较高可靠性。料栓与输送管壁的摩擦力有两种:一种料栓重力产生的摩擦力,另一种是气压作用下对输送管壁挤压产生的摩擦力。所以压缩空气推力只要能满足摩擦力和提升重力就能输送,这样也能确保了散装物料的低速输送。由于管内磨损与物料速度成平方比,因而密相泵及AV泵系统的管道磨损减小,即使输送磨琢性物料也一样。AV泵、密相泵系统的工作原理是密相低速气力输送,以低于悬浮速度的速度对物料进行输送。在此速度下,不同于单独物料输送,物料无须与传输介质完全混合;物料以连续沙丘状或气栓与料栓相间状...
  • 脱硫气力输送系统

    脱硫气力输送系统

    脱硫气力输送系统不仅用途其广泛,和仓泵比优点明显,在气力输灰行业处于水平,适用于粉煤灰气力输送、石灰石粉气力输送等多个行业,得到了许多企业的赞誉。电厂炉内脱硫石灰石粉输送系统1.适用范围:电厂炉内脱硫石灰石粉输送系统适用于中小型燃煤电厂循环流化床锅炉脱硫石灰石粉输送。2.主要功能:将炉内脱硫所需脱硫剂石灰石粉,通过计量装置(选配)、脱硫喷吹泵,由动力风源、管道、分配器等完成计量、输送、送粉量调节、炉内喷射,从而使石灰石粉在炉内锻烧分解,利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应,除去烟气中的大部分SO2,实现炉内脱硫。3.核心设备:喷钙脱硫-石灰石粉输送设备脱硫喷吹泵,具有连续给料、输送稳定、易损件少等特点。另外,系统的风量、风压、管道等合理配置,对系统的稳定运行将产生至关重要的影响。4.系统特点:电厂炉内脱硫石灰石粉输送系统具有配置简洁、投资少、能耗低、运行费用低、操作维护简单、自动化程度高、脱硫效率高等优点。脱硫气力输送系统注意以下几点:1、因石灰石粉堆积密度比粉煤灰大,根据使用经验,建议采用喷钙脱硫-石灰石粉输送设备。2、石灰石粉粒料在冷态下具有易受潮的特点,在设计时注意防潮措...
  • 物料气力输送系统

    物料气力输送系统

    物料(炭黑、白粉料、粉煤灰、胶粉)气力输送系统正压密相低速高浓度(双管、单管)气力输送系统是我公司在引进德国先进的气力输送技术的基础上,并结合多年来的实践经验,自主研发的一项具有国际先进技术水平的产品。该系统主要适用于炭黑(造粒)、陶土、氧化锌、石灰石粉、炉渣、粉煤灰、水泥生料、矿粉、胶粉、粮食等粉粒状物料的输送,主要由气源及净化系统、集料解包上料系统、压送(仓、泵、罐)系统、输送管道及分配系统、大贮仓(灰库室)接收系统、日贮斗二次接收系统、除尘排压系统、微机及PLC控制系统等组成,控制系统的控制方式分为集中控制和现场控制,控制形式为自动和手动相结合。该系统与同类产品及机械输送相比较,具有环境好、自动化程度高、布置灵活、安装方便、混合比高、输送量大、输送距离远、输送破碎率低、无堵塞(专有的正吹反抽防堵塞技术)、运行安全可靠等优点,优于其它种类的输送方式。应用范围:物料气力输送系统可广泛地应用于:1、火电厂电、袋除尘器下干除灰气力输送工艺系统2、建材行业的生料、熟料输送工艺系统;3、冶金行业的粉体物料输送工艺系统;4、石油、化工、食品等行业的粉体物料和轻颗粒的输送工艺系统;5、食品加工行...
  • 脱硫三级消化器

    脱硫三级消化器

    生石灰三级消化器也叫(化灰机)主要是将生石灰消化成石灰乳的设备,生石灰消化器结构装置合理、操作方便,生产能力大、劳动强度小,对任何质量的石灰均适用,具有混匀能力,可减少生石灰消化器内的压强,解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题。其减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接,叶轮轴由轴承座支承,叶轮轴伸入密封管和消化器壳体内,密封管穿过水箱的内部;叶轮轴位于密封管内的部分装有螺旋形推进叶轮;叶轮轴位于消化器壳体内的部分装有搅拌叶片;密封管的上部装有进料管,进料管的开口伸出于水箱的顶部,多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通,多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内;水箱的内部装有水泵,水泵经过进水管与消化器壳体内顶部的给水管连通,该给水管上装有多个喷头;消化器壳体的尾端底部装有下料口。 脱硫三级消化器(三级环保石灰消化器,三级一体消化器,三级生石灰消化器)产品性能 1.能够控制生石灰(CaO)在消化器内的消化反应时间通过多种调整方式,可以控制石灰消化过程在三级干粉消化器舱内达到8~15分钟,使生石灰(CaO)充分消化。 2.消化器具有良好的保温...
  • 脱硫脱硝输灰系统

    脱硫脱硝输灰系统

    脱硝输灰系统,脱硝输灰系统,脱硫脱硝输灰系统主要适用于燃煤炉发电厂中小型锅炉脱硫用。该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射,从而使石灰石粉在炉内锻烧分解,利用生成的 Cao与炉内烟气中的So2,进行反应实现炉内脱硫。该系统具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、投资省、脱硫效率高等优点。脱硝输灰系统,脱硝输灰系统,脱硫脱硝输灰系统产品特点:1、干式喷钙烟气脱硫系统主要是由储料仓、正压栓流式气力输送系统、炉前仓、喷吹系统、电气控制系统等组成。物料采用罐车压送到储料仓,冉由正压栓流式气力输送系统输送至炉前仓,最后经喷吹系统吹送入炉膛。整个系统采用PLC程序控制。2、储料仓一般布置在零米层,可储存一台炉三天的用量,下部设有流化装置以防止石灰石粉结块,顶部设有除尘器及压力真空释放阀。3、炉前仓布置在锅炉附近,实际为一缓冲仓,它接受储料仓的来粉,依靠重力自流卸粉。炉前仓顶邵设有除尘器及库顶管箱,还设有高低料位,其下部还设有电加热板以防止石灰石粉结块。4、输送系统是以空压机作为动力源,采用高密度的低压栓流式输送,将物料从发送器以灰栓形式由管道输送至炉前仓。输送系统由发送器、迸...
  • 脱硫三级消化输灰系统

    脱硫三级消化输灰系统

    脱硫三级消化输灰系统产品性能 1.能够控制生石灰(CaO)在消化器内的消化反应时间通过多种调整方式,可以控制石灰消化过程在三级干粉消化器舱内达到8~15分钟,使生石灰(CaO)充分消化。 2.消化器具有良好的保温性能独特的设计使生石灰(CaO)反应过程中产生的大量热量在消化器内部转换利用,提升内部生石灰消化料温,有利于生石灰(CaO)的充分消化。 3.入料过程控制 经过螺旋推进器,把所需物料送入一级消化仓内。优点:阻止生石灰CaO与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流进入螺旋给料秤,影响传感信号的*度。 4.三级配水消化 通过分级式科学配水方式,选择*佳配水方式、*佳配水比例和配水时间,使生石灰能够充分消化。 5.解决粉尘污染难题 脱硫三级消化输灰系统应用领域 脱硫三级消化输灰系统广泛应用于石灰厂熟石灰(Ca(OH)2)制备生产线、钢铁厂烧结配料室石灰消化工序、脱硫系统生石灰消化工序、污水处理用钙质处理剂制备工序、精细化工高品质熟石灰(Ca(OH)2)制备工序等。通过在多级干粉消化器内的合理配水等多道工序控制,将生石灰消化成蓬松状的熟石灰干粉,水分含量控制到1.5%以内。
  • 脱硫石灰石粉输送系统

    脱硫石灰石粉输送系统

    石灰石粉输送系统,石灰石粉脱硫系统,脱硫石灰石粉输送系统主要适用于燃煤炉发电厂锅炉脱硫用,该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射,从而使石灰石粉在炉内锻烧分解,利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。炉内喷钙脱硫石灰石粉喷射输送系统以罗茨风机为动力源,采用输粉机气源射流原理,利用高速气流的引射作用来输送粉状物料。我国对电厂大气中S02排放指标实行严格控制。煤质中含硫量较高的电厂均要求采用脱硫技术。当前常用的二种脱硫方法:一是采用循环流化床锅炉,锅炉 内掺烧石灰石粉;二是在烟道后单独设立一套烟气脱硫系统。其中石灰石粉气力输送泵是在一定的条件下,利用空气流作为承载介质来输送颗粒及粉状物料的一门技 术。脱硫石灰石粉输送系统以罗茨风机为动力源,采用气源射流原理,利用高速气流的引射作用来输送粉状物料。在这类系统输送过程中,空气密度变化小,系统压损小。罗茨风机运行时风量可保持大体不变,在管道阻力增加时,出口压力提高,不易引起管道阻塞。石灰石粉输送系统,石灰石粉脱硫系统,脱硫石灰石粉输送系统注意以下几点:1、因石灰石粉堆积密度比粉煤灰大,根据使用经验,建议采用喷钙...
  • 脱硫脱硝系统成套设备

    脱硫脱硝系统成套设备

    脱硫输灰设备(脱硫除尘设备)一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。脱硫脱硝成套设备主要分为六个子系统,分别是吸收剂制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、工艺水系统、电气仪表控制系统、副产品回收系统。我公司专业从事环保工程设计、施工,脱硫、脱硝、除尘设备,节能锅炉设备研发与销售、低碳改造、水处理、土壤治理及项目工程合同能源管理。有前景的脱硫技术:氧化镁脱硫技术是一种前景较好的脱硫技术,该工艺较为成熟,投资少,结构简单,安全性能好,并且能够减少二次污染,脱硫剂循环利用,降低了脱硫成本,能够带来一定的经济效益。氧化镁脱硫是在理论上可行在实际应用中得到充分验证的一种比较适合新老锅炉改造的脱硫方式,在部分地区特别是富产氧化镁的地区有着很好的市场前景。脱硫脱硝成套设备广泛应用于电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业及其他工业企业的烟气污染治理与环境改善,业务领域涉及烟气脱硝脱硫除尘、二氧化硫废气再利用、锅炉深度节能改造、污水处理等。江苏康净机械有限公司是生产火电厂烟气脱硫、脱硝、除尘、除灰及灰库设备成套的专业厂家。提供专业的工业烟气除尘脱硫脱硝一体化解决方案,包括系统...
  • 气力输送系统设备

    气力输送系统设备

    一、气力输送设备简介气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。二、气力输送设备应用及工作原理:气力输送设备是电厂、水泥厂、化工厂等优先考虑的输送设备。其结构简单、输送量大、不占使用场地等等优点帮助了众多企业高质量的完成输送工作,更是有效的解决了上述企业污染大、设备投资大等缺点。自从投放市场以来,气力输送设备以高效率的节能效果成为我国高污染、高排放企业发展环保低碳经济的首选设备。气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。三、气力输送设备应用现状固体废物的种类很多,因此处理方法不一样。随着科学技术的发展,固体废物的处理技术也有了很大的提高,固体废物的处理一般采用气力输送设备方式进行输送。不过总体概括起来,固体废物的处理技术大可为物理的、化学的的生物方法三大类,物理方法即利用固体废弃物的物理或物理化...
  • 粉体气力输送设备

    粉体气力输送设备

    粉体气力输送设备,又称粉体输送机,是利用微正压气力输送方法来输送各种粉体物料,该设备经过我公司技术人员的精心研究和改进,成为高技术的粉体输送设备,它根据具体的地形布置输送管道,可完成组装,波纹大,高程长,输送过程不受环境和气候的影响,确保物料不潮湿,不泄漏,采用罗茨鼓风机产生的低压气源,配合输送罐将物料从一个地址通过管道输送到另一个地址,整个输送过程完全在封闭状态下完成,停止粉尘对作业环境、周围环境和作业人员的污染和破坏,节能降耗,环境保护。实际应用证明,该设备运行平稳,质量可靠,无粉尘污染,是目前理想的气力输送设备。 气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却 粉体气力输送设备由分散室、混合室、活动风道、执行机构等部分组成。低压空气通过进气管、混合室进入分散室。通过高速气流通过混合室使喷嘴周围的材料气化,从喷嘴流入分散室的空气在喷嘴和分散室中形成部分负压,气化后的材料被吸入输送管并提升。通过高速空气流放电到放电点。 粉体气力输送装置的产品优势: 设备投资小,比仓泵成本低,结...
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